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河南機(jī)械密封-CDLF2-13機(jī)械密封-天固密封 ：

密封環(huán)變形的原因有哪些?

密封環(huán)變形有力變形、熱變形和殘余變形。影響機(jī)械密封縫隙形狀變化的主要原因是軸向力、徑向力、軸向溫度梯度和徑向溫度梯度在實(shí)際使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封摩擦副的動(dòng)、靜環(huán)端面磨損不均勻，有的靠?jī)?nèi)徑處磨損較大，有的靠外徑處磨損較大。這種現(xiàn)象是由于溫度分布不均勻或作用在環(huán)上的壓力不均勻造成密封環(huán)變形所產(chǎn)生的。摩擦副的密封環(huán)還會(huì)由于熱應(yīng)力過大導(dǎo)致端面熱裂(熱應(yīng)力裂紋)。

什么是邊界摩擦?影響泄漏量的因素有哪些?

隨著端面比壓的増大，液膜厚度h。進(jìn)一步減小，摩擦副表面的高峰接觸及相互作用的數(shù)目增多，液膜厚度只有幾兒個(gè)分子厚，并且不連續(xù)，液膜壓力趨近于零，載荷幾乎都由表面的高峰承擔(dān)。液膜介質(zhì)的黏度對(duì)摩擦性質(zhì)沒有多大影響。摩擦性能主要取決于膜的潤(rùn)滑性能和摩擦副材料。存在磨損，CDLF2-11機(jī)械密封，磨損量不大，泄漏量很小，CDLF2-13機(jī)械密封，是機(jī)械密封理想的摩擦狀態(tài)。E?邁爾也提出了計(jì)算邊界摩擦狀態(tài)下泄漏量的經(jīng)驗(yàn)公式md(p，-p2)hsQ從公式可知，影響泄漏量的因素與混合摩擦狀態(tài)是有差異的。泄漏量與介質(zhì)黏度和密封端面寬度均無關(guān)，與縫隙高度(粗糙度)成正比。此外還引入了縫隙系數(shù)S，它主要是滑動(dòng)速度和泄漏方向的函數(shù)。

出現(xiàn)熱裂的主要原因是密封環(huán)表面由于摩擦受熱而環(huán)的中心部分不受熱，造成表面熱應(yīng)力超過材料允許應(yīng)力的緣故。裂縫使磨損加劇，并在平衡型密封中使密封縫隙開裂造成嚴(yán)重的泄漏。因此，在設(shè)計(jì)和使用時(shí)應(yīng)充分考慮并采取相應(yīng)的措施，熱裂是可以避免的。對(duì)于接觸式機(jī)械密封，應(yīng)盡可能保持密封面的平直和平行，河南機(jī)械密封，減少泄漏量和磨損，改善密封性能。對(duì)于非接觸式機(jī)槭密封，CDLF2-15機(jī)械密封，應(yīng)盡可能使變形后能保持合適的密封面間隙，來保證密封工作穩(wěn)定性、防止密封面接觸，延長(zhǎng)密封壽命。